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CADCAM集成技术在冲压模具生产中的应用

近年来,中国冲压行业发展迅速,企业之间的竞争也更加激烈。如果企业采用CAD/CAM集成技术,可以加快产品设计和开发速度,提高产品设计和制造质量,减轻设计工作强度,为增强企业竞争力打下坚实的技术基础。特别是在汽车制造业中,由于汽车的外观越来越倾向于简化的动态设计,传统的二维CAD/CAPP不再能够满足生产需求。

因此,有必要采用先进的CAD/CAE/CAM,从车身的三维设计,盖的冲压工艺分析,冷模设计,辅助工艺添加,模具CAM和装配调试和试装过程。集成技术和并行工程技术改变了传统的串行研发方法,缩短了产品开发,更换周期并提高了设计可靠性,避免了3D数字模型和2D图形文件转换的失真。

2.1从模具零件设计到制造自动化分析了模具CAD/CAPP/CAM集成的概念。 CAPP是CAD和CAM之间必不可少的中间环节。

如果在从零件设计,过程设计到产品制造的全过程制造自动化中实现数据共享,即建立全局产品数据模型,则可以实现CAD/CAPP/CAM集成。具体来说,CAD/CAM集成制造系统使用数据库和网络技术直接使用现有的软件和硬件环境,以直接实现从产品CAD到模具CAD/CAE/CAM的数据,图形和文本的自动化。转移和转换,直到生产和研究1CAn/C:AM集成制造系统流程图产品试装,定型和投入批量生产的整个过程1X可见,从生产自动化过程进行分析,CAPP是CAD和NC编程(或CAM之间的通道),并从多兴趣集成的分析,CAD,CAPP和NC编程与统一的工程数据库进行交换,以实现数据共享和实现集成目标。

除了从广义上理解NC编程外,还应了解CAM,它还应包括材料,固定装置以及其他材料计划和生产计划。

锻造设备和坩埚技术研究中的重要课题。目前,商用CAD系统的零件建模主要是几何建模,并未考虑加工技术问题,例如待加工表面的形状,加工精度,表面粗糙度,材料和热处理等。说明。因此,这种系统的应用无法实现CAD/CAPP/CAM集成是不好的或者是人机交互。要实现理想的集成,首先必须实现CAD/CAPP的集成,即从根本上解决输入CAPP系统多个部分的问题。开发用于CAD,CAPP和CAM的通用产品定义规范非常必要。这是因为当前的CAD系统不是根据真实的产品定义规范进行设计和开发的,因此很难从CAD系统中完全生成CAPP系统所需的输入。但是,对于特定类型的零件,可以从CAD系统中提取几何图形,并通过人机对话来适当地补充过程,以提供CAPP系统和NC编程。这也是CAD/CAPP/CAM的当前实现。一种整合方式。

2.3在评估并最终确定了模具CAD/CAE/CAPP集成和并行产品后,技术中心会将2D/3D图形和数字文件(数字模型)传输到模具设计单元。模具工艺设计人员分析零件的冲压加工性能并制定冲压工艺流程。同时,采用UG的相应模块有限元方法对各零件的拉深成形过程进行工程仿真分析,确定一系列冲压过程。之后,工艺设计人员在冲压工艺零件上添加辅助图形处理,模具设计人员根据工艺合理地设计模具结构,从而达到降低制造,调试难度和生产成本的目的。

3CAD/CAM技术用于制作冷模d)建模CAD。建模CAD数值模型是在原始物理模型数据的基础上形成的,使用集成软件来分析,整形和平滑数据。

d肾脏CAD。建模CAD模型反映了设计师的产品概念模型。在此基础上,结构CAD模型根据实际工艺和结构要求增加了互补面,形成了可以被实际生产接受的三维CAD模型。 d带有CAD的胶片。从数据库中收到结构CAD模型后,请仔细检查该模型在几何形状和结构设计上是否存在缺陷。修改模型后,即可开始模具设计。

确定模具设计方法和冲压过程。这是模具设计的关键。设计应根据实际产品仔细处理,合理的形状,补充必要的轮廓,并且压制材料表面和拉延筋等工艺结构可以避免冲压的死角,以防止零件开裂和起皱。

带有CAM的

d胶卷。为了合理地生成NC加工所需的刀具轨迹,必须合理选择加工工艺参数,例如加工公差,残余高度,切削螺距,切削方式,切削方向,切削速度和主轴速度。等待。这些参数应根据模具的几何形状,加工要求和材料的机械性能来确定。

刀具运动轨迹生成。刀具轨迹的生成方法有单面法和多面法两种,应根据实际加工需要进行综合应用。

模拟处理。模拟处理功能用于视觉上验证处理方法,处理轨迹等是否合理,以及毛坯是否适合使用,从而基本消除了处理前处理中的弊端。

后期处理。在CAD/CAM集成软件中完成预处理准备工作后,应为特定的CNC机床执行相应的数据格式转换,以生成机床可以接受的指令代码。

4结束语模具的集成制造和并行工程是基于使用网络和数据库技术的计算机辅助技术,将产品CAD与模具CAD,CAPP,CAM和其他单元技术集成在一起,并使用并行工程来形成先进的产品管理模式。这种模式转移的准确性和准确性减少了数据转换的失真,手动干预和冗余链接,从而提高了设计的可靠性。

计算机集成制造系统(CIMS)Bg被公认为是未来制造的生产模型。在CIMS模型中,市场预测,业务决策,计划控制,工程设计,制造,质量控制和产品销售等各个部门通过计算机网络相连,以实现高效率,高质量,低成本和灵活的生产。目的。 CIMS将现代管理与多种计算机技术相结合,彻底改变了传统的生产方法,代表了企业发展的未来方向。

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