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水钢炼钢厂降本增效时间过半任务过半

7月9日,钢铁厂传来好消息:6月,钢铁厂降低成本496,671万元。上半年累计降低成本2.26亿元,实现年度降低成本,提高效益的40亿元的年度承诺的56.5%,实现了一半以上。

自今年以来,钢厂一直致力于最大程度地利用公司的利益,不留任何余地,不仅限于这个部门,这使钢厂成为公司生产系统中的思考方法。在“三挖”的指导下,采取“蹲,拧,挤”的方法,认真贯彻“三要”的要求,以最大限度地发挥潜力,提高效率。系统化的思想,全面的协调,使炼钢生产和生产达到“安全,稳定,直接,低耗”的目标。在员工中,所有单位都遵循``系统降低成本,坚实基础管理降低成本,流程优化降低成本,安全稳定降低成本''的理念,以实现对人的责任指标,成本评估奖励人们,而不是放手任何降低成本的细节。同时,通过严格执行成本过程管理和阶段分析,经济活动分析,“五问”等系统,工厂的任务完成与干部考核和绩效挂钩,与职工收入挂钩。

此外,一线员工,工程技术人员和团队成员结合自己的工作,实际提出了“金思路”,以扭转亏损,提高效率的思想,为完成年度目标任务奠定了坚实的基础。例如,一个准备车间将提高废钢的回收率,并且从进水口“挤压”的效率将达到每月11吨以上的冷钢; “节省和减少材料”的尺寸将减少7厘米,以便每个钢包可以节省耐火材料。 300公斤,每月节省耐火材料成本;从3月起对炉渣环进行自处理,每月节省加工费用约13万元。第二个预备车间创造了刘健的新烘焙方法,该方法平均每月节省燃气150万元。郭勇的检查方法开创了员工检查的先河,为车间的科学工作奠定了基础。精加工车间的工作人员用玻璃水代替陶瓷粉代替高温涂料。 6月,车间综合成本从0.009元/吨降至0.004元/吨。第二连铸车间的工人侯毅提出了一种向结晶器的铜管中添加衬管的方法。铸造机每个月可以节省铜管,而三台铸造机可以节省备件成本。

在全厂干部职工的努力下,受生产组织,技术和工艺优化,设备管理的影响,今年一月至六月,炼钢厂共生产了全部钢吨,并已全部建成。累积的计划目标。 100.79%。综合平均成本较吨钢评估指标降低108.85元,比效率改善指标吨钢降低25.32元,6个月累计降低成本和增效2.26亿元。