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模具业发展大量带动机床等需求

中国模具工业的生产规模现在已占世界总量的近10%,居世界第三,仅次于日本和美国。随着中国模具工业的飞速发展,对机床等加工设备的需求大大增加,对机床企业提出了更高的技术要求。

众所周知,模具是单件生产的,并且有特定的用户。工艺特征是参与产品(模具零件)的设计。每个模具复杂,加工程序大,单价高。

特别是在制造过程中,需要根据用户要求对模具进行创新和修改。在安装和调试的整个过程中,必须不断对其进行修改和调整。及时监控非常重要,这是模具的加工过程。设备和测量设备有特殊要求。模具制造的当前发展方向是三维模具设计,分析与制造。模具软件功能集成,网络,智能;没有图形的模具生产;单件高精度并行处理;加工中。要求数控机床满足高速,高动态精度,高刚性,热稳定性,高可靠性,并且匹配的控制系统具有个性化的功能。各种先进的软件都是开放的,并且与机床的整体操作兼容。

电加工机床是进行模具加工的重要设备。由于超过80%的电气加工设备用于模具加工,因此,大多数国内外电气加工设备公司都会开发满足模具行业需求的电气加工设备。 2007年,中国进口了3,336台电气加工设备,进口电机床单的平均价格为80,000美元,与进口立式加工中心的平均价格相近。韩国机床和台湾机床的中档机型具有良好的性价比。模具公司具有极大的吸引力。

随着模具的发展,对加工设备的特殊要求包括:

首先,模制零件尺寸的增加和零件的高生产率需要多模腔,导致模具越来越大。大型的大吨位模具可以达到100吨,并且需要数百个模腔和数千个模腔。加工设备应具有较大的工作台,增加Y轴的Z轴行程,还应具有较大的承重能力,高刚性和高一致性。其次,随着模具钢材的硬度增加,要求模具加工设备具有热稳定性和高可靠性。第三,对于复杂型腔和多功能复合模具,随着工件形状的复杂性,有必要提高模具的设计制造水平。各种凹槽和材料形成或组装到一组模具中。多功能复合模具需要大量的加工程序,较高的切削深度和较高的稳定性以及较高的加工稳定性。第四,模具加工的精细化使加工设备更加复杂,高效。注意。高速铣削具有高硬度材料加工,光滑加工,切削力小,温升小和工件变形等优点。模具企业越来越重视高速加工。第五是对模具三维表面的高精度加工,具有很高的动态精度。只有通过机床的高刚性,热稳定性,高可靠性和高质量的控制系统才能实现要求,高速和高精度;第六,加工技术和绿色产品技术的结合已被企业纳入设备采购。考虑范围;七是多种测量技术的综合应用,高速测量和逆向工程已成为促进模具参与产品开发和设计技术的发展方向。

模具制造能力和水平已经成为该国创新能力的重要标志。模具制造设备是否先进与模具技术水平直接相关。因此,希望国内机床企业能够重视这一前景广阔的市场,并为中国模具行业提供更多的高级加工设备。